在工業4.0浪潮推動下，轉盤發泡生產線通過整合聚氨酯發泡機、智能澆注及后處理設備，實現了從原料加工到成品分揀的全流程自動化。該生產線專用于聚氨酯、EVA等高分子材料的精密發泡，為汽車、家電、運動裝備等行業提供高效解決方案。

核心技術創新

聚氨酯發泡機搭載高壓對沖混合系統，通過動態流量控制實現A/B組分原料1:1精準配比，發泡密度誤差≤3%，配合恒溫輸料管道，確保原料活性與發泡穩定性。

機械臂澆注單元集成在轉盤工位中，六軸機械臂搭載自適應澆注頭，結合模具3D掃描定位技術，可在10秒內完成復雜型腔的軌跡規劃與原料注入，澆注精度達±0.1mm，徹底解決傳統人工澆注的溢料問題。

生產效能突破
整線采用PLC+邊緣計算協同控制，模具循環周期壓縮至80秒，日產能達3500件。以汽車座椅生產為例，機械臂澆注使原料利用率提高22%。

隨著綠色制造需求升級，融合聚氨酯發泡機智能溫控、破泡機環保除塵等技術的生產線，正成為高端制造業提質增效的核心裝備，推動行業向零缺陷制造目標加速邁進。